基础知识品质

　　最大限度地满足客人的要求，在第一时间内把事情做好。品质就是产品的质量，在同一类产品上优与劣的对比。

　　QC

　　着眼于检查货品在生产过程中的工艺程序是否符合设计上的规格要求。通过检查可发现厂内的品质状况，并及时反馈给上级部门采取必要措施。QC的专业技术水平应比较全面，重责任，并要有预见性地积极采取措施防止问题发生。

　　宽容度

　　是指一件衣服每个部位的尺寸可以接受的最大的和最小的限度。

　　严重疵点

　　影响成衣穿用寿命、外观和辅料的用法用量错误、做工做法不符合制单工艺要求。

　　决定性疵点

　　影响成衣品质安全及涉及客户品牌标志的疵点(如五爪钮露爪、脱钮、钉钮脱线、拉力不够，线圈、脱主唛、衫内有金属及沙石)

　　三大疵点

　　手工、油污、尺寸。最难控制的疵点是尺寸。

　　宗旨

　　认真且有效地使货品品质达到或超过客户的要求，令客户满意。

　　心态

　　围绕产品品质认真做好自己的工作，公私分明。

　　主唛

　　客人成衣品牌标识、适穿身材型号范围。

　　洗水唛

　　客人款式号码、布料成份、产地、客户公司名称、地址、联系电话、洗涤方法及温度、干燥方法、熨烫方法及温度。

　　成品品质的界定

　　产品的外观、物料成份、做工、产品上原料(废料)、产品尺寸。

　　包装

　　件数、衣架、贴纸、胶袋、主挂牌、价钱牌、颜色及尺码搭配比例、纸箱尺寸、箱唛、纸箱损坏。

　　QC工作程序及方法

　　1. 了解客人的品质要求、产品特点、经营宗旨和理念。

　　2. 备齐所有查货资料：样办、制单、物料卡、布色卡、车印花资料。

　　3. 详细消化相关资料，了解并掌握该单货品的主、辅料情况和工艺技术要求。

　　4. 向工厂负责人了解工厂生产进度情况，好安排查货时间。

　　5. 齐色、码核对样办、物料卡、色卡，检查有无做错、配错。

　　6. 检查货品生产的品质及技术水准。

　　7. 做好书面报告并抽回具有代表性的疵品给公司定夺。

　　8. 给人以干练整洁、专业、大方得体、表达良好的形象，有关产品质量的分歧以委婉合作的态度去沟通解决。

　　9. 验货报告应整洁、文字语法应精练明了、严重的主要问题要写在醒目的当头并加上注明符号。

　　10. 对查过的货品要摆放整齐、有序，正品、次品分开，并叫工厂负责人查看，以免被受查单位反投诉。

　　QC验货细则

　　1、外观：

　　衫形、裤形平服、顺否?

　　2、面料：

　　A 、成份、克重是符合制单要求?

　　B 、布料的纱支规格。

　　C 、布料印花及染色的色牢度(可用白纸或白布用力擦的简易方法测试)。

　　D 、布料的花色(花纹、颜色是否合符要求)。

　　E 、布料有无走纱、纱结、抽纱、色纱、扭纹。

　　3、辅料：

　　颜色、规格、数量及搭配方法、位置。

　　4、度尺：

　　齐色齐码齐花各4—6件

　　5、手工：

　　A 款式有无车错。

　　B 驳幅、撞色。

　　C 线迹松紧、针距疏密、线迹流畅均匀。

　　D 部件对称平衡。

　　E 线头是否清理干净。

　　F 是否有油渍、污渍。

　　G 是否有破洞、爆口。

　　6、包装方法：

　　挂牌及贴纸，颜色、尺码、数量的搭配，箱唛。

　　跟单工作内容要求：

　　熟悉服装生产全过程，了解服装各类物料的性能特征、配备情况、能准确跟进服装生产进度情况。

　　程序及方法：

　　1、备齐所有相关生产资料，包括各种实物样办(如物料卡、布色卡、产前办等)。

　　2 、详细阅读、消化生产资料，清楚地知道该单货品上所需要的面料、辅料。

　　3 、计算并核准该单货品所用到的辅料的品种、颜色、规格、用量、损耗。物料计算和核准的一般方法和步骤：

　　A 、裁床(布料、朴、下栏等)

　　B 、车间开工到成品(线、拉链、唛头、鸡眼、牌、章、绳、带等)。

　　C 、后整包装(钮扣、衣架、主挂牌、价钱牌、拷贝纸、胶袋、纸箱、贴纸等)。

　　4、 时刻跟进工厂生产进度，尽可能提前配备好该单货品所需要的各种物料，以确保货期。

　　5 、经常保持和上司及各生产部门之间的良好沟通，以取得最新、最准的生产情况和良好的合作回应，界于本职工作的权限范围的问题，则尽早与上司和相关的人员沟通意见，争取尽快解决。

　　物料种类详情：

　　凡是物料计算要注意品种、规格、颜色、质地，单件用量要加损耗备用3%。

　　1、裁前 ：

　　A 、主料：布——面布、里布、撞色布、滚边布、钮布。

　　B 、硬朴、软朴、T/C布朴、弹力朴、粘朴、不粘朴。

　　C 、棉、间棉、不间棉、胸衬棉、肩垫棉。

　　2 、车间 ：

　　A 、线：配色线、撞色线、绣花线。

　　B、 唛头：主唛、尺码唛、产地唛、洗水成份唛、厂唛、章、皮牌(分洗水前后)等。

　　C 、拉链：筒拉链、袋拉链、帽拉链、魔术贴。

　　D、 绳带：膊头绳、帽绳、腰绳、丈根绳、人字带、丝带、裙头带。

　　E 、橡根：注意缩水、长度、宽度。

　　F、 车花和印花裁片。

　　G、 专用工具：车针、专用压脚、夹具、拉筒、翻领机等。

　　3 、后整：

　　A 、钮扣：角质扣、工字钮、搭扣、撞钉、铁牌、急钮等。

　　B、 挂牌、吊牌、价钱牌、电脑卡。

　　C、 包装物料：拷贝纸、胶夹、胶针(长度、颜色)、大头针、领条、胶袋、纸板、纸盒、纸箱(三坑、两坑、单坑)、箱唛、胶袋印字大小与位置、封口胶、包装带。

　　跟单员工作职责

　　1 、认真消化制单

　　货品合约号、款号、生产资料、成份、颜色、尺码、数量、包装资料等。

　　2、 派单落厂

　　订购物料、核实纸样、复核审批样办、计算用量、裁床计划。

　　3 、掌握制造工艺质量要求，审核辅料，跟紧货期。

　　4、 查货价段

　　A 、中期：唛架尺寸、裁片尺寸、车间手工、、车印花资料、所有辅料等，并作相应报表记录，并与生产方沟通解决与改进相关疵点的方法。

　　B 、尾期：货品全离开生产车间，50%以上包好。查尺寸、手工、油污、针距、布质、色差、止口结构。

　　5、 包装

　　熨烫、摺衫方法、入箱款号、颜色、尺码搭配比例，编排箱单。

　　6、 收回剩余物料

　　跟单员的主要工作：认真控制整个生产流程，抓住质量、数量、货期三大要素。

　　查 货 程 序

　　1 、查货前注意事项：

　　A 、先看查货资料是否齐全，若发现有任何错漏应及时提出并更正：

　　a 包括货品之合约号、款号、颜色、尺码、数量、成份、包装资料。

　　b 货品之衫办及复办资料。

　　c 货品之办单影印副本、生产尺寸表。

　　d 车印花之位置、齐色样办及图案样(连拆色)、颜色搭配。

　　e 布色卡、物料卡及其搭配、位置。

　　B 、查货员必须向相关部门查询中否有货前办供参考，若有应参考办及核对查货档案之办单图样、作出比较核查，若有不同的地方，应尽快提出问题并及时更进。

　　C 、出货之前应致电厂方，复核该批货品品质、进度、生产情况。

　　2 、到查货点及查货时应注意事项：

　　A 、先找到厂方及厂方负责人说明自己的身份及来意。

　　B 、了解工厂车间是否为本公司货品进行加工，是否有其它款货品在加工。

　　C 、检查货品的生产进度并记录于验货报告上。

　　D、 查货：

　　a 中期：唛架尺寸、裁片尺寸、车间手工、车印花资料、所有附料，并将有疵点的货品迅速通知厂方作出修改并翻执。

　　b 尾期：货品应全离开车间，进行后整理，并有80%以上装好箱。

　　E 除了仔细查验手工与尺寸外，还要检查包装辅料、箱唛是否有错、货品包装方法、颜色数量搭配是否正确、所包装货品之款号与合约是否相同，若有错漏应立即通知有关人员进行修改。

　　F 若货品经检查后发现有问题或引致退货，应立即通知厂方负责人加以更改，修正后再查验，合格后才收货，若问题严重应抽取具代表性的货品回公司向上司报告，由公司作出裁决，作出裁决之前QC应通知厂方暂停下货，同时应将相关问题记录在验货报告上(查货日期、性质、地点、厂名、查货数量、结果、大小疵点总数，QC及厂方负责人之签名证明)，验货报告给厂方一份，走货前QC员须从大货中抽取所有物料与大货相同的船头办及公司存货办。

　　厂部跟单员

　　跟单员是生产质量管理体系中的第一环节，工作责任极大，必须有绝对谨慎和认真的工作态度。

　　工艺制造单：跟单员在接到客户资料后，根据资料作出一份详细的制造单，制单上必须注明以下事项：

　　1、 面料、里料各用什么布、什么颜色、什么色号。

　　2、 粘合衬是什么衬、什么颜色及用在什么位置。

　　3、 拉链、花边、绳、丝带的颜色、规格、数量及用在什么地方。

　　4 、缝线的素材、色办、支数的规定。

　　5、 裁剪方法：毛向、对格、对花、对条

　　6 、数量分配表：订单的数量、尺码和颜色的分配数量。

　　7、 尺寸表：各码各部位的具体尺寸。

　　8、 车印花：车印花的颜色搭配、尺寸、位置、效果。

　　9、 工艺：缝份止口、折边的份量及工艺说明。

　　10、 唛头：主唛、成份唛、洗水唛、产地唛、厂唛、皮牌、胶章、织章的内容、位置及洗水前后车。

　　11 、洗水方法。

　　12 、钮门、钮的尺寸及位置。

　　13、 烫包方法。

　　以上内容必须一一核对客户资料去做，若客人中途有更改，跟单员必须第一时间更改制单并通知各相关生产部门。另外客人到厂的布料必须第一时间去检查，有误则马上通知客户退换以免耽误货期。车缝车间开款后必须到车间检查产品的质量。

　　生产工厂质量管理

　　影响生产质量管理的问题有以下四点：管理人员的素质、管理方法、车工技术水平、设备的好坏。

　　1、管理人员须具备的素质

　　A 发现问题的能力：发现问题的存在和对易发生问题的工序有预见性防范措施，包括：货品的工艺流程、员工的思想及人员安排、车间装置与摆设、设备的使用和基本维修、车间的整洁和资源的节省、部门之间的交接。

　　B 改善和落实能力：在符合条件和环境的前提下进行(充分利用原有人力和设备，废掉阻塞、残旧物件，添置必需装置，人员调动，薪酬分配。)。

　　C 技术水平：熟悉服装生产工艺流程、清楚各工序的操作方法、对高难工序有独特见解、熟悉各工序工价。

　　2、管理方法

　　A 开款前检查物料是否有错：裁片、车印花、唛头、拉链、绳带。

　　B 检查实样有否错。

　　C 教导工人每道工序的操作方法和质量要求。

　　D 检查流水线上的第一件产品手工和尺寸是否合符要求。

　　E 调整流水线防止阻塞。

　　F 增强员工对产品的价置观念。

　　G 统一操作方法、基本固定工人生产工序以提高货品的品质和生产效率。

　　H 为使工人容易生产和完善大烫时不能完成的整形要求，应增加中烫、小烫工序。

　　I 培训新工人，对待工人要循循善诱、细心教导，不可强迫。

　　J 每天下午要安排好第二天的生产情况和出货量。

　　3、车工技术水平

　　车工技术水平是由其所做新工序和所生产的产品的美观和速度来衡量的，一般车工应做到以下事项：

　　A 懂得线路调较。

　　B 做到车台整洁，上班第一时间擦拭车子。

　　C 严格按照质量标准做。

　　D 按照客户要求调整针数。

　　E 三线、四线、五线锁边车的止口切量不能大于1/8英寸。

　　4、设备

　　设备的好坏直接影响所生产货品的品质，保养好设备能提高产品品质和生产效率，设备要经常清洁保养，出现故障应及时维修。

　　5、尾部

　　是对车间生产出来的成品进行后期整理的部门，质量管理从以下几个部门控制：

　　A 打钮、打枣：要根据客人的要求加固、注意部位、尺寸，不可漏打，不可跳线。

　　B 钮门、凤眼：注意位置、大小是否符合钮的尺寸、线路、刀口、凤眼有带尾和不带尾之分。

　　C 查、烫、包注意手工、尺寸、外观平服、包装物料、装箱搭配。

　　生产部检查内容

　　1、验布

　　首先要测定布的幅宽，布头、中间、布尾都要量;测色差，布边到中心、边到边、头到尾检验过程中至少要停三次(开始、中间、结尾)看色差是否符合要求;验布报告上要填写标签上的长度和实际长度(针织布计重量)。

　　A、每缸布抽15%的数量按四分制检验

　　扣分方法：

　　计算得分方法：

　　(总分数11分÷查验总码数4码)X(36寸÷可用布封<42寸>)X 100 =235/100平方码

　　若总得分数少于或等于平均分数21分此单布可接受，若超过平均得分数21分此单布不可接受。

　　B 、若抽查爆分，则要再抽查15%或全查，并填写验布报告。以确保整缸布的准确评估，交给布组或总经理处理。

　　C、 批复后的验布报告一式三份，跟单部、裁床、QC部各一份。

　　2、裁片的查验

　　A 、不用绣/印花的款根据验布报告的指示和客人的要求进行100%全查, 清除残次片后才能配片下货到车间.

　　B 、要绣印花的裁片必须先经过100%全查合格后才可外发去印/绣花,印/绣花回来以后必须经过100%全查合格以后才可以配片落货车间.

　　C、 并且每款都要填写绣/印花损耗分析表.

　　3、车间中查

　　A、 每个小组都要有1_2位中查查验每个车位的手工

　　B、每个车间中查都必须清楚地知道客户每款货品的品质要求，尺寸规格及度量方法

　　C、 每次抽查每个车位的手工都要填写质检表，以便于统计每个车位的返工率.

　　D、 车位工做出的货品有严重问题的要及时向组长，主管反映，并要车位工及时返执好。

　　4、车间总查

　　A 、每款出成品以后首先要抽查齐色齐码的尺寸，并填写尺寸报表。

　　B 、每款货的成品都必须100%查过手工，无疵点后才可落货尾部。

　　C、 手工有疵点的成品须退回车位返修，返修后经查验合格后才可以落货尾部。

　　D、 烂洞、油污等次衫要分开并注明后才可以落货给尾部。

　　5、尾部烫后初查、复查

　　A 、每款货品整烫以后必须全部度尺，尺寸超过宽容度的货品要退回重烫，度量合格后的好衫才可流入初查组。

　　B 、度量尺寸合格后的货品要全部由初查人员查过手工、烫工，无疵点的好衫流入复查组。

　　C 、复查人员再查一次，确保完全无疵点后的好衫才可以流入包装部。

　　D、 日本单和童装要过验针机，并要填写验针报告。